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　　Q345D無縫鋼管晶間腐蝕性能的技術具體表現

　　目前國內Q345D無縫鋼管的生產大都采用穿孔→冷軋(拔)→熱處理→矯直→酸洗→檢驗→包裝的生產方式。鋼管在冷變形后，采用固溶熱處理清除變形應力和改善組織，即把鋼管加熱至奧氏體碳飽和曲線以上溫度保溫，使碳化物充分溶解到固溶體中再快速冷卻，將高溫組織在室溫下固定下來，獲得碳的過飽和固溶體。通過對標活動，對生產流程進行分析，從化學成分控制、熱處理制度調整、脫脂工藝優化等方面入手，使得TP321不銹鋼無縫鋼管的晶間腐蝕一次檢驗合格率穩定在95%以上，達到攻關目標。具體表現在：

　　(1)通過化學成分設計，調整C、Cr、Ni、Ti等元素比例，可優化Q345D無縫鋼管耐晶間腐蝕性能;

　　(2)Q345D無縫鋼管進行固溶熱處理時，爐內還原性氣氛易造成鋼管表面增碳;弱氧化性氣氛對鋼管表面質量較好，消除了增碳因素，且節約能源;

　　(3)Q345D無縫鋼管冷軋后脫脂不凈，對熱處理后鋼管表面質量影響較大，對耐蝕性能亦有不良影響;通過改進脫脂方法，可有效改善鋼管耐晶間腐蝕性能;

　　(4)固溶熱處理保溫溫度設定為1050℃，對Q345D無縫鋼管的耐晶間腐蝕性能有利;

　　(5)若Q345D無縫鋼管在敏感溫度區間(450～900℃)內使用且環境存在強腐蝕介質，應對Q345D無縫鋼管進行穩定化處理。

　　Q345D無縫鋼管的晶間腐蝕是一種腐蝕破壞現象，表現為晶粒間喪失結合力，以致材料的強度變差。對于晶間腐蝕的產生原因有許多不同的理論，如貧鉻理論、晶界吸附理論、沉淀相亞穩論、亞穩相溶解理論、應力論、沉淀相形貌論和腐蝕電化學理論等。

　　其中，貧鉻理論是最早提出且被廣泛接受的理論。對Q345D無縫鋼管，晶界處的晶格是不完整的，有利于金屬原子的擴散;在晶界及其鄰近區域的的Cr會由于碳化物Cr23C6在晶界的沉淀而發生貧乏現象，造成晶界周圍出現貧鉻區，當Cr質量分數降低至12%左右時，在某些腐蝕介質中沿著材料晶界產生腐蝕，使晶粒間喪失結合力，即產生晶界腐蝕現象。