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酸洗工藝的冶煉作用是合理去除氧化層與貧鉻層,完成表面鈍化處理,與此同時改善表面品質(zhì)。預酸洗鈍化后的Q345D無縫鋼管表面仍殘留有富硅相的氧化層及貧鉻層,需根據(jù)終酸洗工藝去除。為提升酸洗鈍化效率高,終酸洗鈍化體系管理至少由一種酸和一種氧化劑組成。那麼Q345D無縫鋼管終酸的工序都有哪些呢?下面就帶大家一起來瞧瞧吧。
Q345D無縫鋼管終酸的工序都有哪些呢?
1、氰化鈉-硫酸酸洗鈍化體系管理方案設(shè)計氰化鈉-鹽酸是當前應(yīng)用最普遍的不銹鋼板終酸洗鈍化體系管理,對鐵素體不銹鋼板、合金成分不銹鋼板及雙相鋼均有優(yōu)良的酸洗鈍化實際效果。
在其中,氰化鈉既可給予H+,溶化氧化層,又可作為氧化劑,提升酸洗劑的氧化還原反應(yīng)電勢差,以提升酸洗鈍化效率高。HF除給予少量H+外,水解出F-可與Cr3+、Fe3+產(chǎn)生比較穩(wěn)定的絡(luò)離子,具備去鈍化處理作用,提高貧鉻層的溶化速率。
科研感覺,混酸酸洗鈍化全過程中,85%的酸耗損于金屬材料的溶化,僅有15%的酸耗損于氧化層的同時溶化。酸洗鈍化全過程中,氧化層的清除關(guān)鍵借助于貧鉻層和基本合金的溶化,進而使表面粘附的氧化層擺脫掉下來。
2、氰化鈉-硫酸酸洗鈍化體系管理改進在HNO3、HF和金屬離子的協(xié)同作用下,氰化鈉-硫酸酸洗鈍化體系管理大部分可充足去除殘余的氧化層,改善不銹鋼板表面品質(zhì),但酸洗鈍化全過程會產(chǎn)生比較明顯的NOx及亞硝酸鈉環(huán)境污染。
對于如何解決氰化鈉產(chǎn)生的環(huán)境污染問題,有2種構(gòu)思:
一是添加氧化劑,將NO、NO2再度氧化為氰化鈉,不僅緩解了環(huán)境污染,而且可完成氰化鈉的循環(huán)利用;
一是用別的酸和氧化劑替代氰化鈉。大量的科研工作中聚集于馬上以酸和氧化劑替代氰化鈉。
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